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变压器干燥过程中应注意的问题
1、干燥室如不抽真空，则在箱盖上应开通气孔或利用油门孔等使潮气放出。
2、采用带油加热时，应在油箱外装设保温层，保温层可用石棉布、玻璃布等绝缘材料，不得使用易燃材料，并应采取相应的防火措施。
3、为提高绕组的干燥质量，有两大因素须认真考虑：一是控制干燥温度；二是提高设备的真空度。一般的干燥设备都能够满足工艺要求，对二点，则受诸多因素的影响，须统筹考虑，合理安排，以取得良好的干燥效果。
4、干燥时抽真空的过程中，在开始烘燥的低温阶段，不宜抽真空或在低真空情况下烘燥，否则不利于铁心温度的升高和潮气的排除，当温度升至 70～80℃时开始提高真空度。烘燥进行1～2h时，油箱内水蒸汽较多，热辐射能力提高，内部温度趋于均匀，水分也逐渐减小，热辐射能力又降低。
5、干燥后鉴定绝缘的方法和该测试的变压器技术指标。变压器经过干燥后，对它的绝缘性能需作一次鉴定，以检查其干燥效果。鉴定的项目，除套管外，其余均与吊心大修时试验项目相同。
影响变压器干燥效果的主要因素
1、要有足够的*能。一台大型变压器有数百公斤到数吨的绝缘体，含有大量的水分，因此在干燥过程中需要相当多的*能。
2、绝缘材料内部与周围介质的水蒸汽分压差值越大，绝缘材料中的水分蒸发、扩散、迁移的也越快。降低绝缘周围介质水蒸汽的分压和提高绝缘材料的温度，可以差值。
3、绝缘材料的扩散系数取决于绝缘材料的含水量、温度及周围空气压力。
4、干燥进程的时间要短，干燥时间主要取决于所要求达到的含水量指标。
综上所述，变压器绝缘材料的干燥处理是把材料中的水分转移到周围介质中去的过程，为了提高绝缘材料的干燥速度，人们从提高器身干燥温度和油箱内真空度着手，采取了许多干燥方法，来处理干燥过程中遇到的许多实际问题。各种干燥处理方法都有各自的应用场合及优缺点，应因地制宜地进行。随着变压器生产的发展，相信将有更多、更先进的干燥设备和干燥方法，用于提高变压器的干燥质量。
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